Prysmian geeft Oslo een boost: voltooiing van Smestad – Sogn en Smestad Substation projecten voor Statnett
Prysmian heeft met succes de projecten Smestad-Sogn en Smestad Substation voltooid voor Statnett, de staatsbedrijf die het elektriciteitstransmissiesysteem in Noorwegen beheert. De laatste stap in deze belangrijke projecten was de ingebruikname van geavanceerde monitoringsystemen in juni 2024, waarmee de volledige afronding van onze inspanningen om de capaciteit en betrouwbaarheid van het elektriciteitsnet van Oslo te verbeteren, werd gemarkeerd.
Met het groeiende elektriciteitsverbruik in Oslo als gevolg van de uitbreiding en een verschuiving van koolwaterstoffen naar elektriciteit, moet het elektriciteitsnet van de stad worden versterkt. Aangezien de meeste van deze transmissielijnen en verbindingen in Oslo halverwege de jaren negentig zijn aangelegd, moeten ze nu opnieuw worden geïnvesteerd. De succesvolle voltooiing door Prysmian van de Smestad-Sogn-tunnel en de projecten voor het onderstation van Smestad toont onze expertise in het leveren van hoogspanningskabelsystemen onder uitdagende omstandigheden.
Smestad-Sogntunnel: een geavanceerde ondergrondse oplossing
Het project Smestad-Sogn omvatte de installatie van een state-of-the-art 420 kV-kabelsysteem in een 4 km lange tunnel, gebouwd met behulp van geavanceerde straaltechnieken. Dit project vervangt de verouderde 300 kV-kabels en bereidt toekomstige netverzwaringen naar 420 kV voor.
Uitgebreid toepassingsgebied
Prysmian beheerde elk aspect, van ontwerp en engineering tot productie, transport, installatie, assemblage, testen en uiteindelijke inbedrijfstelling. Het project omvatte ook hightech monitoringsystemen zoals Distributed Temperature Sensing (DTS), Sheath Current Measurement (SCM) en Partial Discharge (PD) detectie. Het kabelsysteem werd operationeel in september 2022, met het geavanceerde monitoringsysteem in juni 2024.
Technisch hoogstandje
Het kabelsysteem bestaat uit twee circuits van elk 4,2 km lang, met een robuuste 2500 mm² Milliken-geleider van geoxideerde koperdraden. De Click-Fit moffen van Prysmian zijn gekozen vanwege hun betrouwbaarheid in tunnelinstallaties. De kabels werden gerangschikt in een verticale vlakke formatie met een fasescheiding van 600 mm, waarbij gebruik werd gemaakt van roestvrijstalen steunen en metalen schoenplaatjes om de vochtige omstandigheden van de tunnel te doorstaan.
Uitdagingen en innovaties
De installatie van het systeem in een gestraalde tunnel bracht unieke uitdagingen met zich mee. Door de onregelmatige wanden van de tunnel moest Prysmian flexibele ondersteuningsstructuren ontwikkelen die zich konden aanpassen aan het ruwe oppervlak. Ongeveer 600 meter van de tunnel heeft een helling van 10%, wat de installatie complexer maakte. Om deze problemen aan te pakken, voerde Prysmian uitgebreide pre-installatiestudies en -tests uit, waaronder kortsluittests, belastingstests voor de warmtecyclus en typetests, om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. De vochtige omgeving maakte het gebruik van roestvrij staal noodzakelijk voor steunen, meenemers en mantelverlijmingskasten om corrosie te voorkomen. De helling en de beperkte ruimte van de tunnel vereisten nauwkeurige engineering en innovatieve oplossingen om de integriteit en prestaties van het kabelsysteem te behouden.
Upgrade onderstation Smestad: verbetering van capaciteit en betrouwbaarheid
De upgrade van het onderstation in Smestad is een cruciaal onderdeel van de strategie van Statnett om het elektriciteitsnet in Oslo te verbeteren. Bij dit project werd het onderstation overgezet van 300 kV naar 420 kV, waardoor de capaciteit en betrouwbaarheid aanzienlijk werden verhoogd.
End-to-end verantwoordelijkheid
Prysmian verzorgde de volledige levenscyclus van het project, inclusief ontwerp, engineering, productie, transport, installatie, civiele werken, assemblage, testen en inbedrijfstelling van het kabelsysteem. Dit omvatte ook het installeren van controlesystemen voor druk- en vochtigheidsniveaus in de afsluitingen. Het kabelsysteem werd operationeel in juni 2023 en het monitoringsysteem werd in juni 2024 in gebruik genomen.
Technische hoogtepunten
Het project vereiste de installatie van zes korte circuits van 420 kV en één circuit van 300 kV, waarbij gebruik werd gemaakt van hoogwaardige aluminium Milliken-geleiders. De circuits werden afgesloten met 420 kV droge afsluitingen en met olie gevulde 300 kV-afsluitingen. Er werd gebruik gemaakt van stalen draagconstructies om de veiligheid en stabiliteit van de installatie te garanderen.
Obstakels overwinnen
De belangrijkste uitdaging was het vinden van een optimaal kabeltracé binnen de beperkte GIS-kelderruimte. De beperkte ruimte vereiste dat Prysmian het kabeltracé zorgvuldig plande en ontwierp, met behulp van gedetailleerde 3D-modellen om het optimale pad te vinden. De beperkte hoogte van de GIS-kelder betekende dat horizontale GIS-aansluitingen moesten worden gebruikt in plaats van de standaard verticale, wat nauwkeurige engineering en innovatieve benaderingen vereiste. Bovendien voldeden sommige delen van de rotswanden niet aan de noodzakelijke krachtvereisten, waardoor ankers tot 9 meter lang moesten worden geïnstalleerd voor extra ondersteuning. Ook moest de vloer op verschillende punten verstevigd worden om de operationele krachten te kunnen weerstaan. Met de uitgebreide expertise van Prysmian werd echter met succes een oplossing geïmplementeerd om een betrouwbare kabelinstallatie te garanderen.
"Met hard werken en toewijding hebben we de projecten tot een goed einde gebracht en een voorbeeld gesteld voor toekomstige projecten". - Romeo Nijhove (Sr. Project Manager Prysmian Nederland B.V.)