Inventief off-grid energiesysteem voor nieuwbouw van Total Packaging

Anderhalf jaar voordat de eerste schop de grond in ging, hing er al een donkere wolk boven Industrieterrein Lorentz III. “Total Packaging kreeg geen nutsvoorziening”, herinnert projectmanager Zwier van der Weerd jr. van Aalberts zich. De netbeheerder wees de aanvraag voor een netaansluiting af, want het stroomnet was vol. Toch weerhield dat de verpakkingsgigant niet om haar groeiambities in Harderwijk te faciliteren met een tweede productielocatie van bijna 20.000 m2 bvo. En dat is maar goed ook. Thans, bijna drie jaar later, is er nog steeds geen vooruitzicht op netstroom, maar opent het hypermoderne pand wel haar deuren.

Afbeelding

Dubbele uitdaging

Er lag een dubbele uitdaging voor Aalberts, dat de hele installatie van de nieuwbouw verzorgt. “We moesten het pand zo efficiënt en duurzaam mogelijk van voldoende stroom voorzien”, zegt Van der Weerd. Dat betekende enerzijds voldoende elektrisch vermogen garanderen om met name de zware machines in bedrijf te houden. Anderzijds moest de milieu-impact van de energievoorziening minimaal zijn om een hoge BREEAM-score (‘Excellent’) voor het gebouw te kunnen behalen.

Dieselgeneratoren op zonne-energie

Als off-grid oplossing stelde het installatiebedrijf een noodstroomvoorziening met 4 generatoren van 650 kVA voor. Om het dieselverbruik van de - weliswaar tijdelijke - generatoren te beperken, bedacht de installateur samen met de leverancier van de generatoren een koppeling met de 4.500 PV-panelen die het pand van duurzame energie voorzien. “Met behulp van een speciaal besturingssysteem kunnen we de zonnepanelen op de generatoren invoeden. Dat is uniek!”

Complexe hoofdaansluiting

Het gebruik van generatoren en de integratie met zonnepanelen maken de netaansluiting van Total Packaging extra complex. Daarom vroeg Van der Weerd aan Draka, dat alle kabels voor de nieuwbouw levert, om kabelberekeningen voor de voedingskabels te maken. “Wij hebben in dit project voor Draka gekozen vanwege onze goede relatie, hun hoge leverbetrouwbaarheid en kwaliteit. Kabelberekeningen voor laagspanningskabels maken we doorgaans zelf. Maar grote vermogens zijn een specialiteit die Draka beheerst. Zij hebben veel vaker met dit soort complexe situaties te maken.”

Speciale kabelberekeningen

Gerlof de Vries, application engineer van Draka, begrijpt wel dat installateurs voor bijzondere kabelberekeningen op de kabelfabrikant terugvallen. “Voor de hoofdaansluiting van zo’n grote fabriek kun je geen standaard kabelberekening hanteren. Het grote vermogen, de hoeveelheid kabels en de installatiemethode maken zo’n berekening complex. Wij houden met allerlei factoren rekening, zoals het tracé, de warmteafdracht van kabels, eventuele stroomverdringende effecten waardoor oververhitting kan ontstaan en natuurlijk NEN1010. Dat kan niet met een standaard rekenpakket.” Dankzij zijn gedetailleerde en gespecificeerde kabelberekeningen op maat kon Aalberts een betrouwbare netaansluiting realiseren.

Meedenken en adviseren

Kabelberekeningen maken betekent voor Draka ook meedenken en adviseren, zeker bij zo’n spannend tracé met 4 generatoren (4 x 1000A per fase) als in Harderwijk. Bijvoorbeeld toen de installateur wilde overstappen van meeraderige voedingskabels op eenaderige kabels en deze direct in de grond wilde leggen in plaats van in blokken in een betonnen kabelkanaal. De Vries: “Eenaderige kabels hebben veel sterkere elektrische velden. Daardoor kunnen ze de stroom in andere kabels verdringen en kunnen ze in staaldraad armering grote verliezen induceren. Daarom zijn eenaderige kabels standaard ongearmeerd, terwijl NEN1010 standaard wel gearmeerde kabels voorschrijft. Ook de kabels in mantelbuizen leggen, was geen optie. Door de mindere kabelwarmteafdracht in buizen wordt de maximale belastbaarheid namelijk minder. Dan heb je extra kabels nodig en ontstaat er nog meer onderlinge opwarming. Wij hebben toen als alternatief voorgesteld om de eenaderige kabels te beschermen met slagvaste afdekplaten.”

Logistieke uitdaging

Op basis van de kabelberekeningen koos Aalberts aanvankelijk voor een dikkere voedingskabel (VULTFLEX XS 1 x 400mm2). Toen Solar contact met Draka legde om de levering logistiek en financieel te regelen, bleken beide onvoldoende voorraad te hebben van deze minder gangbare kabeldikte. “In overleg met Draka hebben we toen voor de 300 mm2 variant gekozen”, vertelt Sander Wiltens, field sales manager van Solar. “Dankzij onze voorraad en de flexibele productieplanning van Draka was dat wel haalbaar. Als er dingen veranderen, moet je je aanpassen; communicatie is bindend. Dat kan met Draka, want ze staan niet alleen voor kwaliteit, maar werken ook goed samen. Ze zijn niet voor niets een focusleverancier van ons. Mede dankzij Draka en doordat wij de kabels zelf op lengte konden snijden, hebben wij alle kabels tijdig en op de juiste plekken kunnen leveren. Zodoende kon de installateur snel aan de slag.”

Toekomstbestendige kabeloplossing

Van de Weerd is erg tevreden over de gekozen kabeloplossing en de samenwerking met Draka en Solar. “Ze hebben rekening gehouden met wat technisch én financieel mogelijk is”, concludeert hij. “Verder is Draka niet alleen duidelijk in haar berekeningen en uitleg, maar heeft zij ook goede ideeën.” Zo heeft Draka bij de kabelberekeningen al rekening gehouden met een eventuele overstap naar accu’s. Als het rendabel is, wil Total Packaging de generatoren namelijk uitbreiden met accu’s die vanuit de PV-installatie worden gevoed. De volgende stap naar verduurzaming is al gezet.